蓄热式燃烧（RTO）工作原理
三室型 RTO， 有机废气通过引风机进入蓄热室 1 吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持 续升温直至有机成分彻底分解成 CO2 和 H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以 燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，RTO蓄热燃烧厂家，进入蓄热室 2 释放热量后排放，邯郸RTO蓄热燃烧，而蓄热室 2 的蓄热体吸热后 用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室 3 进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换 进气和出气阀门，气体由蓄热室 2 进入，蓄热室 3 排出，4万风量RTO蓄热燃烧，蓄热室 1 进行吹扫；再接下来的循环则切换为 由蓄热室 3 进入，蓄热室 1 排出，3万风量RTO蓄热燃烧，蓄热室 2 进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利 用率还可在 RTO 焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
蓄热式催化燃烧设备原理
蓄热式催化燃烧设备原理
RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热。
蓄热式燃烧（RTO）工作原理
旋转 RTO 的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进 入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化 室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热， “贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口区， 当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。 通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。
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