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活性炭吸附脱附催化燃烧工作原理

活性炭吸附脱附催化燃烧工作原理  

活性炭吸附脱附催化燃烧工作原理  有机废气在吸附风机的作用下由进气口进入前置过滤箱体中,前置过滤器将废气中的颗粒物过滤、阻截,喷漆房催化燃烧供应, 避免颗粒物进入吸附层堵塞微孔,影响净化效果。 然后废气由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体(中间设有旁路保温隔层,在有机废气检测浓度达 标情况下旁通阀直接开启排放 ),吸附脱附箱体内的吸附层吸附净化有机废气。 在吸附层上方设置的催化燃烧装置,当活性炭吸附层接近饱和时(排气浓度达到设定值),活性炭吸附脱附催化燃烧PLC 控制 器自动关闭进气阀门,开启催化燃烧进气阀门,催化燃烧电加热启动。

 新风在脱附风机的作用下经节能装置加热至一定温度后进入吸附层进行脱附,脱附后的气体进入 催化燃烧,在催化剂的作用下燃烧氧化反应为 CO2 和 H2O 等物质。燃烧后的气体由排气口排出,保定喷漆房催化燃烧,产 物无二次污染。







活性炭吸附脱附催化燃烧设备

活性炭吸附脱附催化燃烧设备是如何对废气进行处理的?

      活性炭吸附脱附催化燃烧设备设计原理先进,材料独特,性能稳定,操作简便,节能省力,安全可靠,无二次污染,活性炭吸附脱附催化燃烧运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。炭盒的解吸时间一般为5-10小时,解吸周期为每10-15天一次。吸附有机废气的活性炭床可被催化燃烧后的废气解吸再生,解吸后的气体送至催化燃烧室净化,不需要额外的能源,运行成本低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝金属催化剂,阻力小,活性高,喷漆房催化燃烧厂家,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时能保持自燃,全自动控制,操作简单,维护方便。





活性炭吸附脱附废气处理催化燃烧工作步骤

    活性炭吸附脱附废气处理催化燃烧吸附浓缩-再生催化燃烧设备(CO)由3-7个单元吸附器组成,可同时或独立进行吸附操作,将大风量、低浓度的有机废气浓缩成小浓度流量和高浓度的有机废气。浓缩的高浓度气体连接到再生催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧),即再生活性炭用作吸附材料以恢复其吸附能力。再生操作不能同时进行,只有一个吸附器可以同时进行解吸操作。该处理工艺可广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家用电器、印刷等行业产生的低浓度有机废气,可处理的有机物质种类包括苯、酮、醇、醚、烷烃等。

  车间排出的喷漆废气由风机抽出,通过风管排出。预处理后,初步净化的气体进入被活性炭吸附器吸附,气体被净化。净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中,有3-7个吸附器,其中一个解吸,另一个吸附。吸附过程可以根据需要连续操作。通过气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态,启动催化床中的电加热解吸风机,3万风量喷漆房催化燃烧,将解吸的高浓度有机废气送至催化燃烧设备,气体中的有机物在电加热和催化剂的作用下分解为CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量后排出,一部分净化后的气体以的形式返回换热器升温,与新鲜空气混合至活性炭解吸所需的再生温度,另一部分直接排入烟囱排放。活性炭吸附脱附废气处理催化燃烧系统使用可编程控制器来自动控制、监控和控制设备的运行。


  



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