沸石转轮的设备特点

沸石转轮催化燃烧的设备特点：

     沸石转轮催化燃烧  吸附、脱附效率好。沸石转轮催化燃烧吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。沸石转轮催化燃烧系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

沸石转轮浓缩 催化燃烧

沸石转轮浓缩 催化燃烧

沸石转轮浓缩 催化燃烧是一种用于处理低VOCs浓度、大风量工业废气的、安全的处理工艺设备。该方法的基本构思是：采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化，通称吸附分离浓缩 燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢回转。

吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。而且，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，5万风量沸石转轮催化燃烧，返回到吸附区，6万风量沸石转轮催化燃烧，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10，再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，因此，该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。

沸石转轮浓缩催化燃烧工作原理：

     沸石转轮催化燃烧首先通过干式或湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求；再涌过升温降湿的方法，使有机废气满足石转轮吸附的灞湿度要求，通过风机的作用，沸石转轮催化燃烧厂家，将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区，有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔，吸附达标的气体直接排入烟囱，秦皇岛沸石转轮催化燃烧，经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区会吸附饱和，此时，用小股热（200—230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入RTO高温（ ≥750℃）焚烧净化，使沸石再生，如此循环，由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对沸石进行冷却降温使其降到常温，保证其吸附效率。

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