蓄热式燃烧（RTO）系统组成中的蓄热体

蓄热式燃烧（RTO）系统组成中的蓄热体

     蓄热体是 RTO 系统的热量载体，它直接影响 RTO 的热利用率，其主要技术指标如下： (1) 蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小； (2) 换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速； (3) 热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，RTO蓄热式燃烧价格，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变 形以至于碎裂，堵塞气流通道，RTO蓄热式燃烧多少钱，影响蓄热效果； (4) 抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响 RTO 的使用寿命。

RTO蓄热式焚烧系统的工作原理

RTO蓄热式焚烧系统的工作原理：

       其原理是把有机废气加热到800-850摄氏度左右，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。周期一，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，4万风量RTO蓄热式燃烧，蓄热体蓄热，废气降温。第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，日照RTO蓄热式燃烧，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而达到高的热效率。

RTO蓄热式焚烧炉工作原理：

    来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

   经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

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